Yüksek hassasiyetli çok katmanlı devre PCB prova, dört ana üretim zorluğu göz ardı edilemez

çok katmanlıPCBiletişim, tıbbi tedavi, endüstriyel kontrol, güvenlik, otomobiller, elektrik enerjisi, havacılık, askeri sanayi ve bilgisayar çevre birimleri alanlarında "temel ana güç" olarak kullanılmaktadır. Ürün işlevleri gittikçe yükseliyor vePCBGittikçe daha sofistike hale geliyorlar, bu yüzden üretimin zorluğuna göre de büyüyorlar.

1. İç devre üretimindeki zorluklar
Çok katmanlı kart devrelerinin yüksek hız, kalın bakır, yüksek frekans ve yüksek Tg değeri için çeşitli özel gereksinimleri vardır ve iç katman kablolama ve model boyutu kontrolü gereksinimleri giderek artmaktadır. Örneğin, ARM geliştirme kartının iç katmanında çok sayıda empedans sinyal hattı vardır. Empedansın bütünlüğünü sağlamak, iç katman devre üretiminin zorluğunu arttırır.
İç katmanda birçok sinyal hattı vardır ve hatların genişliği ve aralığı temel olarak yaklaşık 4mil veya daha azdır; çok çekirdekli levhaların ince üretimi kırışmaya eğilimlidir ve bu faktörler iç tabakanın üretimini artıracaktır.
Öneri: satır genişliğini ve satır aralığını 3.5/3.5mil'in üzerinde tasarlayın (çoğu fabrika üretimde zorluk çekmez).
Örneğin, altı katmanlı bir tahta, 4-6mil'lik iç katmanda 50ohm, 90ohm ve 100ohm'luk empedans gereksinimlerini karşılayabilen sahte sekiz katmanlı bir yapı tasarımının kullanılması önerilir.

2. İç katmanlar arasındaki uyum güçlükleri
Çok katmanlı levhaların sayısı artıyor ve iç katmanların hizalama gereksinimleri giderek artıyor. Film, atölye ortamının sıcaklık ve neminin etkisi altında genişleyecek ve büzülecek ve çekirdek levha üretildiğinde aynı genleşme ve büzülmeye sahip olacak, bu da iç katmanlar arasındaki hizalama doğruluğunu kontrol etmeyi zorlaştırıyor.
Öneri: Bu, güvenilir PCB üretim tesislerine devredilebilir.

3. Presleme sürecindeki zorluklar
Çoklu çekirdek plakalarının ve PP'nin (kürlenmiş plaka) üst üste binmesi, presleme sırasında delaminasyon, kayan plaka ve buhar tamburu kalıntıları gibi sorunlara eğilimlidir. İç katmanın yapısal tasarım sürecinde, katmanlar arasındaki dielektrik kalınlık, tutkal akışı ve levhanın ısı direnci gibi faktörler dikkate alınmalı ve karşılık gelen lamine yapı makul bir şekilde tasarlanmalıdır.
Öneri: Bakırın iç tabakasını eşit olarak dağıtın ve bakırı PAD ile aynı terazide aynı alan olmadan geniş bir alana yayın.