1. Zayıf ıslatma
Zayıf ıslatma, lehimleme işlemi sırasında lehimin ve alt tabakanın lehimleme alanının, nemlendirildikten sonra metaller arası yansımalar oluşturmayacağı ve lehimlemenin kaçırılmasına veya daha az lehim kusuruna neden olacağı anlamına gelir. Sebeplerin çoğu, lehim alanının yüzeyinin kirlenmesi veya lehim direnci ile lekelenmesi veya yapıştırılan nesnenin yüzeyinde metal bir bileşik tabakasının oluşmasıdır. Örneğin gümüşün yüzeyinde sülfürler vardır ve kalay yüzeyindeki oksitler ıslanmaya neden olur. kötü. Ayrıca lehimleme işleminde artık alüminyum, çinko, kadmiyum vb. kalıntısı %0,005'i aştığında, akının nem emme etkisi aktivite seviyesini düşürür ve zayıf ıslanma da meydana gelebilir. Dalga lehimlemede, substratın yüzeyinde gaz varsa, bu sorun da oluşmaya eğilimlidir. Bu nedenle, uygun lehimleme işlemlerine ek olarak, alt tabakanın görünümü ve bileşenlerin görünümü, uygun lehimlerin seçilmesi ve makul lehim sıcaklığı ve süresinin ayarlanması için kirlenme önleyici önlemler alınmalıdır.
PCByüzeye monte lehimleme
2. Köprü Birliği
Köprülemenin nedenlerine çoğunlukla lehim baskısından sonra aşırı lehim veya ciddi kenar çökmesi neden olur veya alt tabaka lehim alanının boyutu tolerans dışıdır, SMD yerleştirme ofseti vb., SOP ve QFP devreleri minyatürleşme eğilimindeyken, köprüleme olacaktır. Elektriksel kısa devre oluşması ürünlerin kullanımını etkiler.
Düzeltme yöntemi olarak:
(1) Lehim pastası baskısı sırasında kötü kenar çökmesini önlemek için.
(2) Alt tabakanın lehimleme alanının boyutu, tasarım gereksinimlerini karşılayacak şekilde ayarlanmalıdır.
(3)SMD'nin montaj konumu kurallar kapsamında olmalıdır.
(4) Alt tabakanın kablo boşluğu ve lehim direncinin kaplama doğruluğu, kuralların gereksinimlerini karşılamalıdır.
(5) Kaynak makinesi konveyör bandının mekanik titreşimini önlemek için uygun kaynak teknik parametreleri geliştirin.
3. Lehim topu
Lehim toplarının oluşmasına genellikle lehimleme işlemi sırasında hızlı ısınma ve lehimin saçılması neden olur. Diğerleri lehimin baskısı ile yanlış hizalanmış ve çökmüştür. Kirlilik vb. de ilişkilidir.
Kaçınılması gereken önlemler:
(1) Aşırı hızlı ve kötü kaynak ısınmasını önlemek için, ayarlanan ısıtma teknolojisine göre kaynak yapın.
(2) Kaynak tipine göre ilgili ön ısıtma teknolojisini uygulayın.
(3) Lehim darbeleri ve yanlış hizalamalar gibi kusurlar silinmelidir.
(4) Lehim pastası uygulaması, kötü nem emilimi olmaksızın talebi karşılamalıdır.
4. çatlak
lehimlendiğinde
PCBLehim ve birleştirilen parçalar arasındaki termal genleşme farkı nedeniyle, hızlı soğutma veya hızlı ısıtmanın etkisi altında, yoğuşma stresinin veya kısalma stresinin etkisi nedeniyle, lehim bölgesini hemen terk eder, SMD temelde çatlayacaktır. Delme ve nakliye sürecinde, SMD üzerindeki darbe stresini azaltmak da gereklidir. Eğilme stresi.
Dışa monte ürünler tasarlarken, termal genleşme mesafesini azaltmayı ve ısıtma ve diğer koşulları ve soğutma koşullarını doğru bir şekilde ayarlamayı düşünmelisiniz. Mükemmel sünekliğe sahip lehim kullanın.
5. Asma köprü
Kötü asma köprü, bileşenin bir ucunun lehimleme alanından ayrıldığı ve dik veya dik durduğu gerçeğini ifade eder. Oluşmasının nedeni, ısıtma hızının çok hızlı olması, ısıtma yönünün dengeli olmaması, lehim pastasının seçiminin sorgulanması, lehimleme öncesi ön ısıtmanın yapılması ve lehimleme alanının boyutu, SMD'nin şeklinin kendisi ile ilgilidir. ıslanabilirlik.
Kaçınılması gereken önlemler:
1. SMD'nin depolanması talebi karşılamalıdır.
2. Lehimin baskı kalınlık ölçeği doğru ayarlanmalıdır.
3. Kaynak sırasında eşit ısıtma elde etmek için makul bir ön ısıtma yöntemini benimseyin.
4. Alt tabaka kaynak alanının uzunluk ölçeği uygun şekilde formüle edilmelidir.
5. Lehim eridiğinde SMD'nin ucundaki dış gerilimi azaltın.
