Şu anda, iki genel FPC kaynak işlemi vardır, biri kalay pres kaynağı, diğeri ise manuel sürükleme kaynağı.
Genellikle düz kaynak, daha az yanlış kaynak, kısa devre ve diğer kusurların avantajlarına sahip olan basınçlı kaynak için kalay pres kullanılması tavsiye edilir. Dezavantajları şunlardır: yüksek maliyet, plaka tasarımının bileşen dizgisini dikkate alması gerekir. Daha sonra, esas olarak ilgili manuel alın kaynağı işlemlerini tanıtıyoruz:
Manuel sürükleme kaynağı, lehimi birbirine kaynaklamak için elektrikli havya ve kalay telin manuel kullanımını ifade eder. FPC kaynağı için Oki havya ve kalay tel önerilir.
FPC kaynağının ana sırası şöyledir: FPC macun hizalama - kalay dağıtımı ve sürükleme kaynağı - görsel inceleme - elektrik testi.
FPC yapıştırma hizalaması: hizalamayı yapıştırmadan önce, FPC pedinin ve ilgili lehim yüzeyinin düz ve oksitlenmiş olup olmadığını kontrol edin. Yapıştırdıktan sonra, kalay yüklemeyi kolaylaştırmak için pedin yaklaşık 1,00 mm tel ayağı ortaya çıkarması gerektiğini unutmayın.
Ana kontrol zamanı ve yeri
1. Zaman: kalaylamadan önce, yanlış lehimlemeyi etkili bir şekilde önleyebilen FPC'yi ve pedi tamamen ısıtmak için havya 2-3 s için pede koyulmalıdır;
2. Konum: havya ve altın parmağın eğimli yönü yaklaşık 30 derecedir.
Kalay besleme ve sürükleme kaynağı için dört ana kontrol noktası vardır:
1. Zaman: genellikle, önerilen süre 3S / havya kafasının uzunluğu, yaklaşık 4-10s;
2. Sıcaklık: 290-310 ℃;
3. Kalay besleme konumu: Havya kafası pede eğimliyse, kalay konumu daha iyi olmalıdır;
4. Mukavemet: Havya kafası parçalarla temas halindeyken, altın parmağa zarar vermeme ilkesine dayalı olarak biraz basınç uygulanmalıdır.
Görünüm denetimi:
1. Kalay noktası bir iç yay oluşturur;
2. Kalay ucu, iğne delikleri ve reçine lekeleri olmaksızın eksiksiz ve pürüzsüz olacaktır;
3. Tel ayaklar temin edilecek ve tel ayakların uzunluğu 1mm arasında olacaktır;
4. FPC şekli, kalayın iyi akışkanlığa sahip olduğunu gösterir;
