Yaygın bilgisayar kartlarımız ve kartlarımız temel olarak epoksi reçine cam bezi bazlı çift taraflı baskılı devre kartlarıdır. Bir tarafı geçmeli bileşenler, diğer tarafı bileşen ayaklarının kaynak yüzeyidir. Kaynak noktalarının çok düzenli olduğu görülebilir. Bu kaynak noktalarının bileşen ayaklarının ayrık kaynak yüzeyine ped denir. Diğer bakır iletken kalıpları neden kalay olamıyor? Çünkü lehimlenmesi gereken pedler dışındaki diğer parçaların yüzeyinde dalga lehimine dayanıklı lehim dirençli film tabakası vardır. Yüzey lehim dirençli filmlerin çoğu yeşildir ve birkaçı sarı, siyah, mavi vb.'yi benimser, bu nedenle PCB endüstrisinde lehim dirençli yağa genellikle yeşil yağ denir. Fonksiyonu dalga kaynağı sırasında köprülenmeyi önlemek, kaynak kalitesini artırmak ve lehimden tasarruf etmektir. Aynı zamanda baskılı levhaların kalıcı bir özelliğidir Uzun ömürlü koruyucu tabaka nem, korozyon, küf ve mekanik aşınmayı önleyebilir. Dışarıdan bakıldığında, pürüzsüz ve parlak yüzeyli yeşil lehim dirençli film, film çifti plakası için ışığa duyarlı, ısıyla sertleşen yeşil bir yağdır. Sadece görünüm güzel olmakla kalmaz, aynı zamanda pedin doğruluğu da yüksektir, bu da lehim bağlantısının güvenilirliğini artırır.
Bilgisayar kartından bileşenleri takmanın üç yolu olduğunu görebiliriz. Faydalı model, elektronik bileşenlerin bir baskılı devre kartının açık deliğine yerleştirildiği iletim için bir eklenti kurulum süreci ile ilgilidir. Bu şekilde, çift taraflı baskılı devre kartının açık deliklerinin aşağıdaki gibi olduğunu görmek kolaydır: ilk olarak, basit bileşen yerleştirme delikleri; İkincisi, delikler aracılığıyla bileşen yerleştirme ve çift taraflı ara bağlantı; Üçüncüsü, basit çift taraflı delikler; Dördüncüsü, taban plakası montajı ve konumlandırma deliğidir. Diğer iki kurulum yöntemi, yüzey kurulumu ve doğrudan çip kurulumudur. Aslında çip doğrudan kurulum teknolojisi, yüzey montaj teknolojisinin bir dalı olarak kabul edilebilir. Çipi doğrudan baskılı kartona yapıştırmak ve daha sonra tel kaynak yöntemi, bant taşıma yöntemi, flip chip yöntemi, ışın kurşun yöntemi ve diğer paketleme teknolojileri ile baskılı kartona bağlamaktır. Kaynak yüzeyi eleman yüzeyindedir.
Yüzeye montaj teknolojisi aşağıdaki avantajlara sahiptir:
1. Basılı pano, büyük açık delikler veya gömülü deliklerin ara bağlantı teknolojisini büyük ölçüde ortadan kaldırdığı için, basılı panodaki kablo yoğunluğunu iyileştirir, basılı panonun alanını azaltır (genellikle eklenti kurulumunun üçte biri kadar), ve baskılı kartonun tasarım katmanlarının sayısını ve maliyetini azaltır.
2. Ağırlık azaltılır, sismik performans iyileştirilir ve ürün kalitesini ve güvenilirliğini artırmak için kolloidal lehim ve yeni kaynak teknolojisi benimsenir.
3. Kablo yoğunluğu arttıkça ve kablo uzunluğu kısaldıkça, parazitik kapasitans ve parazitik endüktans azalır, bu da basılı kartın elektriksel parametrelerini iyileştirmeye daha elverişlidir.
4. Eklenti kurulumuyla karşılaştırıldığında, otomasyonu gerçekleştirmek, kurulum hızını ve işgücü verimliliğini artırmak ve buna göre montaj maliyetini azaltmak daha kolaydır.
Yukarıdaki yüzeye montaj teknolojisinden, çip paketleme teknolojisinin ve yüzeye montaj teknolojisinin geliştirilmesiyle devre kartı teknolojisinin iyileştirilmesinin iyileştirildiğini görebiliriz. Artık bilgisayar kartlarının ve kartlarının yüzeye yapışma oranının arttığını görüyoruz. Aslında, bu tür bir devre kartı, iletimli serigrafi devre grafiklerinin teknik gereksinimlerini karşılayamaz. Bu nedenle, sıradan yüksek hassasiyetli devre kartı için devre modeli ve lehim direnci modeli temel olarak ışığa duyarlı devre ve ışığa duyarlı yeşil yağdan yapılmıştır.
Devre kartının yüksek yoğunluğunun gelişme eğilimi ile devre kartının üretim gereksinimleri daha yüksek ve daha yüksektir. Lazer teknolojisi, ışığa duyarlı reçine ve benzeri gibi devre kartı üretimine giderek daha fazla yeni teknoloji uygulanmaktadır. Yukarıdakiler sadece yüzeysel bir giriştir. Kör gömülü delik, yara levhası, Teflon levha, litografi teknolojisi ve benzeri gibi alan kısıtlamaları nedeniyle devre kartı üretiminde hala açıklanamayan birçok şey var.
