Çok katmanlı devre kartının kabarmasının nedenleri
(1) Uygun olmayan bastırma hava, nem ve kirletici maddelerin birikmesine yol açar;
(2) Yetersiz ısı, çok kısa çevrim, düşük kaliteli yarı kürlenmiş sac ve presin yanlış işlevi nedeniyle presleme sürecinde, kürleme derecesi sorunludur;
(3) Karartma sırasında iç devrenin kötü karartma işlemi veya yüzey kirliliği;
(4) İç levha veya yarı kürlenmiş levha kirlenmiş;
(5) Yetersiz tutkal akışı;
(6) Aşırı tutkal akışı - yarı kürlenmiş levhadaki hemen hemen tüm tutkal içeriği levhadan ekstrüde edilir;
(7) İşlevsiz talep altında, iç tabaka levhası, büyük bakır yüzey oluşumunu en aza indirecektir (çünkü reçinenin bakır yüzeye bağlanma kuvveti, reçine ve reçineninkinden çok daha düşüktür);
(8) Vakum presleme kullanıldığında, basınç yetersizdir, bu da tutkal akışına ve yapıştırma kuvvetine zarar verir (düşük basınçla preslenen çok katmanlı plakanın artık gerilimi de daha azdır).
Çok katmanlı devre kartının köpürmesine çözüm
(1) İç tabaka levhası, laminasyon preslemeden önce fırınlanacak ve kuru tutulacaktır.
Proses ortamının ve proses parametrelerinin teknik gereksinimleri karşıladığından emin olmak için basmadan önce ve sonra proses prosedürlerini kesinlikle kontrol edin.
(2) Preslenmiş çok katmanlı levhanın Tg'sini kontrol edin veya presleme işleminin sıcaklık kaydını kontrol edin.
Preslenmiş yarı mamul ürünleri 140 derecede 2-6 saat pişirin ve kürleme işlemine devam edin.
(3) Karartma üretim hattının oksidasyon tankı ve temizleme tankının proses parametrelerini kesinlikle kontrol edin ve tahta yüzeyinin görünüm kalitesinin denetimini güçlendirin.
Çift taraflı bakır folyoyu (dtfoil) deneyin.
(4) İşletme alanı ve depolama alanının temizlik yönetimi güçlendirilecektir.
Elle taşıma ve sürekli plaka çıkarma sıklığını azaltın.
İstifleme işlemi sırasında her türlü dökme malzemenin üzeri kirlenmemesi için örtülecektir.
Takım pimi, yağlama piminin yüzey işlemine tabi tutulması gerektiğinde, lamine çalışma alanından ayrılmalıdır ve lamine çalışma alanında gerçekleştirilemez.
(5) Preslemenin basınç yoğunluğunu uygun şekilde artırın.
Isıtma hızını uygun şekilde yavaşlatın ve tutkal akış süresini artırın veya ısıtma eğrisini kolaylaştırmak için daha fazla kraft kağıdı ekleyin.
Yarı kürlenmiş tabakayı yüksek tutkal akışı veya uzun jelleşme süresi ile değiştirin.
Çelik levha yüzeyinin düz ve hatasız olup olmadığını kontrol edin.
Tespit piminin uzunluğunun çok uzun olup olmadığını kontrol edin, bu da ısıtma plakasının sıkı olmamasından dolayı yetersiz ısı transferine neden olur.
Vakum çok katmanlı presin vakum sisteminin iyi durumda olup olmadığını kontrol edin.
(6) Kullanılan basıncı uygun şekilde ayarlayın veya azaltın.
Suyun tutkal akışını artıracağı ve hızlandıracağı için preslemeden önce iç tabaka levhasının pişirilmesi ve neminin alınması gerekir.
Düşük tutkal akışı veya kısa jelleşme süresi olan yarı kürlenmiş levhalar kullanın.
(7) İşe yaramaz bakır yüzeyi aşındırmaya çalışın.
(8) Vakum presleme için kullanılan basınç gücünü beş yüzer kaynak testinden geçene kadar (her seferinde 10 saniye 288 ℃) kademeli olarak artırın
