özet
"Fiş deliği" terimi, baskılı devre kartı endüstrisi için yeni bir terim değildir. Şu anda, ambalajlama için kullanılan PCB panellerinin Via deliklerinin tümü tapa yağı aracılığıyla gereklidir ve mevcut çok katmanlı panellerin lehim korumalı yeşil boya tapa delikleri olması gerekir; ancak yukarıdaki işlem Hepsi dış katmanın tıkama işlemine uygulanır ve iç katmanın kör gömülmüş deliği de tıkanma işlemi gerektirir. Bu makale, çeşitli tapa deliği işleme tekniklerinin avantaj ve dezavantajlarına odaklanacaktır.
Anahtar Kelimeler: Yığınlama, CTE, En Boy Oranı, serigrafi tapa delikleri, reçine
1. Giriş
HDI yüksek yoğunluklu bağlantı teknolojisi çağında, çizgi genişliği ve çizgi mesafesi kaçınılmaz olarak daha küçük ve daha yoğun bir eğilime doğru gelişir, bu da Via on Pad, Stack Via gibi farklı önceki PCB yapılarının ortaya çıkmasına neden olur. Bu öncül altında, dış tabakanın kablo alanını arttırmak için iç gömülü deliğin genellikle tamamen doldurulması ve cilalanması gerekir. Pazar talebi sadece PCB üreticisinin işlem kabiliyetini test etmekle kalmaz, aynı zamanda orijinal malzeme tedarikçisinin ihtiyaçlarını karşılamak için daha fazla Hi-Tg, Düşük CTE, düşük su emme, solvent yok, düşük büzülme, öğütülmesi kolay vb. endüstrisi. Fiş deliği bölümünün ana işlemleri delme, elektrokaplama, delik duvarı pürüzlendirme (fiş deliğinin ön işlemesi), fiş deliği, pişirme, taşlama, vb. İşte reçine fiş deliği işlemine daha ayrıntılı bir giriş olacaktır.
Aynı zamanda, ambalajlama ihtiyacı nedeniyle, deliklerdeki gizli kalayın neden olduğu diğer fonksiyonel gizli tehlikeleri önlemek için tüm Via deliklerinin mürekkep veya reçine ile doldurulması gerekir.
2. Mevcut fiş deliği yöntemleri ve yetenekleri
Mevcut tapa deliği yöntemi genellikle aşağıdaki teknikleri kullanır:
1. Reçine dolum (çoğunlukla iç tapa delikleri veya HDI / BGA paket kartı için kullanılır)
2. Baskı yüzeyi mürekkep sonra fiş delik kurutma
3. Fişlerle yazdırmak için boş ağlar kullanın
4. HAL'dan sonra delik takın
3. Plug delik süreci ve avantajları ve dezavantajları
Serigrafi fişi delikleri şu anda endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır, çünkü baskı makineleri için gerekli ana ekipman genellikle çeşitli şirketlere aittir; ve gerekli araçlar: baskı ekranları, sıyırıcılar ve alt pedler. , Hizalama Pimi, vb neredeyse her zaman mevcut malzemelerdir, operasyon işlemi, iç tapa deliği çapının konumu ile ekranda basılmış tek bir vuruş kazıyıcı ile, baskı basıncı ile çalışmak çok zor değildir ve mürekkebi iç tapa deliği plakasının altındaki deliğe düzgün bir şekilde yapmak için, delikteki havanın delik boyunca pürüzsüz olabilmesi için tapa deliğinin delik çapı için bir alt destek plakası hazırlamanız gerekir. fiş deliği işlemi Deşarj ve% 100 doldurma etkisi elde. Buna rağmen, gerekli tapa deliği kalitesini elde etmenin anahtarı, şablonun ağını, gerginliğini, bıçak sertliğini, açısını, hızını vb. İçeren her bir işlemin optimizasyon parametreleridir. çap en boy oranı da dikkate alınacak farklı parametrelere sahip olacaktır, operatörün en iyi çalışma koşullarını elde etmek için önemli deneyime sahip olması gerekir.
