Devre kartları yapan kişiler, üretim sürecinin çok karmaşık olduğunu bilir~~~
Kesme, fileto, kenar, fırınlama, iç katman ön işlemi, kaplama, pozlama, DES (geliştirme, aşındırma, film çıkarma), zımbalama, AOI denetimi, VRS onarımı, esmerleştirme, laminasyon, presleme, hedef delme, Gong kenarı, delme, bakır kaplama , film presleme, baskı, yazma, yüzey işleme, son kontrol, paketleme ve diğer işlemler sayısızdır.
Kulağa harika geliyor, ancak süreç o kadar uzun ki, dikkat edilmesi gereken birçok sorun var.
1： Ekipman bir hazinedir ve iyi bakılması gerekir
Devre kartı fabrikasına en değerlisinin ne olduğunu sormak isterseniz, ekipman hiçbir zaman ilk üçün dışına düşmeyecektir.
Milyonlarca yabancı yüksek kaliteli ekipman pahalıdır, özellikle pahalı olanlar.
Böyle pahalı bir şeye değer verilmesi gerektiğini söylemek mantıklıdır.
Bununla birlikte, birçok devre kartı fabrikasında, "asil" ekipmana gelişigüzel davranılır: sadece sert kullanın ve bakım ve onarıma dikkat etmeyin. Gerçekten bozuldu, bu yüzden tamir edildi ve onarıldı.
Bu, evde güzel bir kızla evlenmek için elinden gelenin en iyisini yapan ve sonra buna değer vermeyen bir oğlan gibidir. Onu her gün arar ve yıkamak, paspaslamak, sebze almak, yemek pişirmek, işte para kazanmak, onu sarı tenli sarı yüzlü bir kadına dönüştürmek gibi tüm işleri ve önemli işleri yapmasını ister.
İnsanlar yaşlı ve yorgun olacak, ekipman da öyle. Bir makine ne kadar iyi olursa olsun zamanla biriken savurganlığa dayanamaz. Bu nedenle, ekipmana değer vermeyen fabrikalarda, genellikle ekipman arıza süreleri vardır ve milyonlarca dolar değerindeki ekipman bile ciddi şekilde bozuldu ve yalnızca üç veya beş yıl içinde hurdaya çıkarılması gerekti.
Öneri: "bağımsız bakım", "profesyonel bakım" ve "ilk iyileştirme"yi organik olarak entegre edin ve alt bölümlere ayırın, ekipmanın tüm yaşam döngüsünü kapsayan kontrollü bir inceleme ve bakım sistemi tasarlayın ve aşağıdakiler aracılığıyla "onarım yerine bakım" önleyici bir bakım mekanizması oluşturun. Ekipmanın sıfır hatasını kademeli olarak gerçekleştirmek için tam katılım.
2： Maliyetten tasarruf etmek ve üretimi hızlı bir şekilde değiştirmek çok önemlidir
Şu anda, küçük parti, çoklu çeşitler ve yüksek üretim maliyetleri çağını başlattık. Devre kartı fabrikaları için üretim hatlarının değiştirilmesi ve üretim hatlarının durdurulmasından kaynaklanan kayıplar çok önemlidir. Üretim hatlarını durdurdukları anda büyük miktarda beyaz para ortadan kalkacak.
Örnek olarak CNC kalıplama makinesini alın. Genel olarak, üretim değiştirme süresi bir seferde 50 ila 90 dakika kadar uzundur ve günde bir veya iki parti numarasının değiştirilmesi gerekir. Bunun neden olduğu verimlilik kaybı, bunu düşünmeye dayanamaz.
Ek olarak, dahili pozlama, metin baskısı, kaynak önleyici baskı, kuru film pozlama, delme ve diğer işlemler vardır ve üretim değişim süresi on dakikadan on dakikaya kadar değişir.
Öneri: Yukarıdaki süreçlerin üretim değişim süresini kademeli olarak 10 dakikanın altına indirmek için hızlı üretim değişikliği faaliyetlerini uygulayın.
3： Ürünlerin geçiş oranı artırılmazsa, kar düşecek
Devre kartı endüstrisindeki ünlü işletmelerin ürün geçiş oranı asla zayıf olmayacak.
Buna karşılık, vasat performansa sahip bazı küçük işletmeler, ürün geçiş oranı açısından iyi performans göstermeyebilir. Her işlemin toplam niteliksiz oranı %10 veya daha fazla olabilir; Tek bir işlemin niteliksiz oranı %2 ila %4 kadar yüksek olabilir (maruz kalma ve geliştirme gibi). Ürünlerin geçiş oranı zayıf. Ürünlerin katma değeri yüksek değilse fabrikanın faydaları iyi görünmeyecektir.
Bunun nedeni, çalışanların ürün kalitesi konusundaki farkındalıklarının zayıf olması önemli faktörlerden biridir. Yukarıdaki tabloda gösterildiği gibi, devre kartının üretim süreci çok uzundur. Her süreçte bir veya iki çalışanın dalgın olması ve ürün kalitesini ciddiye almaması durumunda tek seferlik kaliteli ürün oranı düşük olacak ve sorun çok ciddi olacaktır.
Öneri: Düşük kalite ile ekipman durumu arasındaki ilişkiyi analiz edin ve ardından hedeflenen iyileştirme önlemleri alın. Kaliteyi sürdürürken, personelin beceri yeterliliğini ve diğer ilgili faktörleri geliştirmeye de dikkat etmeliyiz.
4： Fabrikanın fiili durumuna göre yalın üretim yapılması gerekiyor
PCB Fabrikasında, sızıntı, sızıntı ve ekipmanın korozyonu gibi kötü olaylardan kaçınmak zordur. Aynı zamanda, çoğu PCB fabrikası, atölye bölünmüş üretim modunu benimsediğinden, atölyeler arasında ve süreçler arasında daha fazla işleme vardır ve bu da neredeyse birçok gereksiz maliyeti artırır.
Öneri: Yalın üretimi şiddetle teşvik edin ve ekipman temizliği ve taşıma (lojistik) verimliliğinin iyileştirilmesine odaklanın.
5： Güvenlik birinci önceliktir ve PCB fabrikaları yangını kesinlikle önlemelidir
Bir devre kartı fabrikası için maliyet, ekipman bakımı, geçiş oranı ve yalın üretim çok önemlidir, ancak tüm devre kartlarına sahip olanların akıllarına kazımaları gereken ilk kural şu olmalıdır: güvenli üretim!
Güvenlik her şeyin üstünde!
Devre kartının üretim süreci uzun ve karmaşıktır ve birçok gizli tehlike vardır. Dikkatli davranmazsanız, büyük bir felakete yol açması muhtemeldir.
Bunların arasında, devre kartı fabrika yangını, devre kartı insanlarının en çok duyduğu ama en sık gördüğü "şeytan"dır.
"Ateş, PCB endüstrisinin doğal düşmanıdır" ve "en yüksek yangın frekansına sahip endüstri", bazı insanlar içini çekiyor. PCB endüstrisinin 30 yılı aşkın gelişim tarihine bakacak olursak, yangının sonuna kadar takip edildiğini ve dünyaca ünlü birçok PCB fabrikasının ateşe verildiğini söyleyebiliriz.
Bu tarihsel bağlamda, "Jinshan Yinshan, yangından korunma destektir" giderek daha önemli hale geliyor. Bu nedenle, üretim sürecinde, devre kartı insanları her zaman güvenlik üretimini ilk sıraya koymaya ve yangını kesinlikle önlemeye dikkat etmelidir!
Öneri: İçeridekilerin özetine göre, galvanik kaplama ve dağlama, yangına neden olma olasılığı en yüksek olan işlemlerdir; Ana nedenler, kimyasalların uygun olmayan şekilde işlenmesi, zayıf sıcaklık kontrolü, tel yangını vb. Üretim ekipmanının güvenlik riskini analiz etmek için d = LEC veya diğer yöntemlerin kullanılması, ardından ilgili önleyici tedbirlerin alınması ve etkinin izlenmesi ve doğrulanması önerilir.
