Endüstri Haberleri

PCB üretim sürecinde alt tabaka boyutunun değişmesi

2022-05-23
sebep:
(1) boylam ve enlem arasındaki fark, alt tabaka boyutunun değişmesine neden olur; Kesme sırasında lif yönüne dikkat edilmemesi nedeniyle kesme gerilmesi alt tabakada kalır. Serbest bırakıldığında, alt tabaka boyutunun büzülmesini doğrudan etkileyecektir.
(2) alt tabakanın yüzeyindeki bakır folyo, alt tabakanın değişimini sınırlayan ve stres ortadan kaldırıldığında boyutsal değişiklik üreten aşındırılmıştır.
(3) plakayı fırçalarken, basınç çok büyüktür, bu da sıkıştırma ve çekme gerilimi ve alt tabaka deformasyonuna neden olur.
(4) substrattaki reçine tam olarak kürlenmez, bu da boyut değişikliğine neden olur.
(5) özellikle, çok katmanlı levha laminasyondan önce kötü koşullar altında depolanır, bu da ince substratı veya yarı kürlenmiş levhayı higroskopik hale getirerek zayıf boyutsal stabiliteye neden olur.
(6) çok katmanlı levhaya basıldığında, aşırı tutkal akışı cam bezinin deformasyonuna neden olur.
çözücü:
(1) boylam ve enlem yönünün değişim yasasını belirleyin ve negatif film üzerinde büzülmeye göre telafi edin (bu çalışma fotoğraf çiziminden önce yapılacaktır). Aynı zamanda, alt tabaka üzerinde üretici tarafından sağlanan elyaf yönüne veya karakter işaretine göre işlenir (genellikle, karakterin dikey yönü, alt tabakanın boyuna yönüdür).
(2) devreyi tasarlarken, tüm kartı eşit olarak dağıtmaya çalışın. Mümkün değilse, geçiş bölümü boşlukta bırakılmalıdır (esas olarak devre konumunu etkilemeden). Bu, cam kumaş yapısındaki çözgü ve atkı ipliği yoğunluğunun farklılığından kaynaklanmaktadır, bu da plakanın çözgü ve atkı mukavemeti farklılığına yol açmaktadır.
â'¶ Proses parametrelerini en iyi durumda yapmak için deneme fırçalama benimsenecek ve ardından sert plaka boyanacaktır. İnce temel malzemeler için, temizlik sırasında kimyasal temizleme işlemi veya elektrolitik işlem uygulanacaktır.
(4) sorunu çözmek için pişirme yöntemini benimseyin. Özellikle, reçinenin sertleşmesini sağlamak ve soğuk ve ısının etkisiyle alt tabaka boyutunun deformasyonunu azaltmak için delmeden önce 120°C'de 4 saat pişirin.
(5) oksitlenmiş iç tabakaya sahip alt tabaka, nemi çıkarmak için fırınlanmalıdır. Muamele edilen yüzey, tekrar nem emilimini önlemek için vakumlu kurutma fırınında saklanmalıdır.
(6) proses basınç testi yapmak, proses parametrelerini ayarlamak ve ardından düğmesine basmak gereklidir. Aynı zamanda yarı kürlenmiş sacın özelliklerine göre uygun tutkal akış miktarı seçilebilir.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept