PCB üreticileri size PCB üretim sürecinin gelişimini gösterir. 1950'lerde ve 1960'ların başında, farklı reçine türleri ve çeşitli malzemelerle karıştırılmış laminatlar tanıtıldı, ancak PCB hala tek taraflı. Devre, devre kartının bir tarafında, bileşen ise diğer tarafındadır. Büyük kablolama ve kablo ile karşılaştırıldığında, PCB piyasaya yeni ürünlerin girmesi için ilk tercih haline geldi. Ancak baskılı devre kartlarının evrimi üzerindeki en büyük etki, yeni silahlardan ve iletişim ekipmanlarından sorumlu devlet kurumlarından geliyor. Bazı uygulamalarda tel uç bileşenleri kullanılmaktadır. Başlangıçta, bileşenin ucu, uca kaynaklanmış küçük bir nikel plaka kullanılarak devre kartına sabitlenir.
Son olarak, kuyu duvarına bakır kaplama işlemi geliştirildi. Bu, kartın her iki tarafındaki devrelerin elektriksel olarak bağlanmasına izin verir. Bakır, mevcut taşıma kapasitesi, nispeten düşük maliyeti ve kolay üretimi nedeniyle tercih edilen metal olarak pirincin yerini almıştır. 1956'da ABD Patent Ofisi, ABD Ordusu tarafından temsil edilen bir grup bilim insanı tarafından aranan "devreleri birleştirme süreci" için bir patent yayınladı. Patentli işlem, bir bakır folyo tabakasının sıkıca lamine edildiği melamin gibi temel malzemelerin kullanımını içerir. Kablo düzenini çizin ve çinko levha üzerine çekin. Plaka, ofset baskının baskı plakasını yapmak için kullanılır. Aside dayanıklı mürekkep, açıkta kalan bakırı çıkarmak için kazınmış olan ve bir "baskı hattı" bırakan plakanın bakır folyo tarafına basılmıştır. Mürekkep kalıplarını yerleştirmek için şablonların kullanılması, eleme, manuel baskı ve kauçuk kabartma gibi başka yöntemler de önerilmektedir. Ardından, parça ucunun veya terminalin konumuyla eşleşmesi için deliği bir desene zımbalamak için kalıbı kullanın. Lead'i laminattaki elektrolizle kaplanmamış bir delikten geçirin ve ardından kartı erimiş lehim banyosuna daldırın veya yüzdürün. Lehim izi kaplayacak ve bileşenin ucunu izle bağlayacaktır. Mürekkep desenlerini biriktirmek için manuel baskı ve kauçuk kabartma da önerilmektedir. Ardından, parça ucunun veya terminalin konumuyla eşleşmesi için deliği bir desene zımbalamak için kalıbı kullanın. Kurşun teli kaplamasız banyodan veya kayan karttan geçirin. Lehim izi kaplayacak ve bileşenin ucunu izle bağlayacaktır. Mürekkep desenlerini biriktirmek için manuel baskı ve kauçuk kabartma da önerilmektedir. Ardından, parça ucunun veya terminalin konumuyla eşleşmesi için deliği bir desene zımbalamak için kalıbı kullanın. Lead'i laminattaki elektrolizle kaplanmamış bir delikten geçirin ve ardından kartı erimiş lehim banyosuna daldırın veya yüzdürün. Lehim izi kaplayacak ve bileşenin ucunu izle bağlayacaktır.
Ayrıca çeşitli türdeki bileşenleri devre kartına bağlamak için kalaylı halkalar, perçinler ve pullar kullanırlar. Patentlerinde, birlikte istiflenmiş iki tekli paneli ve bunları ayırmak için bir braketi gösteren bir çizim bile var. Her kartın üstünde bileşenler vardır. Bir bileşenin ucu, üst plakadaki ve alt plakadaki delikten uzanır, bunları birbirine bağlar ve kabaca ilk çok katmanlı kartı yapmaya çalışır.
O zamandan beri durum büyük ölçüde değişti. Delik duvar kaplamasına izin veren galvanik kaplama işleminin ortaya çıkmasıyla birlikte ilk çift taraflı plaka ortaya çıktı. 1980'lerle ilgili yüzeye montaj pedi teknolojimiz aslında 1960'larda keşfedildi. Lehim maskeleri, 1950'den beri bileşenlerin izlerini ve korozyonunu azaltmaya yardımcı olmak için kullanılmaktadır. Epoksi bileşikleri, şu anda konformal kaplamalar olarak bildiğimiz şeye benzer şekilde, montaj panosunun yüzeyine yayılır. Son olarak, devre kartı monte edilmeden önce, mürekkebin panel üzerine ekran baskısı yapılır. Kaynak yapılacak alan ekranda bloke edilir. Devre kartının temiz kalmasına yardımcı olur ve korozyonu ve oksidasyonu azaltır, ancak iz uygulamak için kullanılan kalay / kurşun kaplama kaynak sırasında erir ve maskenin soyulmasına neden olur. İz aralıklarının geniş olması nedeniyle fonksiyonel bir problemden çok kozmetik bir problem olarak görülmektedir. 1970'lere gelindiğinde devre ve aralık giderek küçüldü ve devre kartı üzerindeki izleri kaplamak için kullanılan kalay/kurşun kaplama, kaynak işlemi sırasında izleri birbirine kaynaştırmaya başladı.
Sıcak hava kaynağı yöntemi 1970'lerin sonlarında başladı ve sorunları ortadan kaldırmak için aşındırma işleminden sonra kalay / kurşunun sıyrılmasına izin verdi. Daha sonra, kaplama lehimini önlemek için yalnızca kaplamalı delikler ve pedler bırakarak çıplak bakır devreye bir kaynak maskesi uygulanabilir. Delikler küçülmeye devam ettikçe iz çalışması daha yoğun hale gelir ve kaynak maskesinin kanama ve kayıt sorunları kuru film maskesini beraberinde getirir. Esas olarak Amerika Birleşik Devletleri'nde kullanılıyorlar ve ilk görüntülenebilir maskeler Avrupa ve Japonya'da geliştiriliyor. Avrupa'da solvent bazlı "probimer" mürekkepler tüm panele perde kaplanarak uygulanmaktadır. Japonya, çeşitli sulu gelişen LPI kullanan tarama yöntemlerine odaklanmaktadır. Bu maske türlerinin üçü de paneldeki desenleri tanımlamak için standart UV pozlama birimleri ve fotoğraf araçları kullanır. 1990'ların ortalarına kadar
Kaynak maskelerinin geliştirilmesine yol açan karmaşıklık ve yoğunluktaki artış, dielektrik malzeme katmanları arasında yığılmış bakır iz katmanlarının gelişimini de zorlar. 1961, Amerika Birleşik Devletleri'nde çok katmanlı devre kartlarının ilk kullanımına işaret etti. Transistörlerin geliştirilmesi ve diğer bileşenlerin minyatürleştirilmesi, giderek daha fazla üreticiyi daha fazla tüketici ürünü için baskılı devre kartlarını kullanmaya yöneltmiştir. Havacılık ekipmanları, uçuş aletleri, bilgisayar ve telekomünikasyon ürünleri ile savunma sistemleri ve silahlar, çok katmanlı devre kartlarının sağladığı yer tasarrufundan yararlanmaya başlamıştır. Tasarlanan yüzeye montaj cihazının boyutu ve ağırlığı, karşılaştırılabilir açık delik bileşenlerine eşdeğerdir. Entegre devrenin icadı ile devre kartı neredeyse her yönden küçülüyor. Sert kart ve kablo uygulamaları, yerini esnek devre kartlarına veya sert esnek kombinasyon devre kartlarına bırakmıştır. Bu ve diğer gelişmeler, baskılı devre kartı üretimini uzun yıllar dinamik bir alan haline getirecektir.
