Endüstriyel bir atölyedeki ortam, özellikle üretim ve işleme atölyelerindeki ortam, sıradan yerlerden farklıdır. Yaz sıcaklıkları zaten yüksek ve makinelerden yayılan ısıyla birlikte atölyedeki sıcaklıklar sıklıkla 60°C'nin üzerine çıkıyor, hatta bazı durumlarda 80°C'ye bile ulaşıyor.HDI PCB'si'si'siendüstriyel kontrol ekipmanlarında ekipmanın "beyni" vardır. Isıya yeterince dayanıklı olmadıkları takdirde kolaylıkla sorunlar ortaya çıkabilir. Bunlar devre eskimesini, bileşen kaybını ve hatta doğrudan kısa devreleri içerir. Ekipman durursa tüm üretim hattı etkilenecektir.
Bir cihazın sıcaklık direnci derecesini belirlemek içinHDI PCB'si'si'si, öncelikle atölyenin ne kadar sıcak olabileceğini anlamalısınız. Farklı tipteki endüstriyel atölyelerde farklı yüksek sıcaklık koşulları yaşanır. Örneğin, otomotiv montaj atölyeleri ve işleme merkezlerinde, kaynak ekipmanı ve büyük takım tezgahları çalışma sırasında sabit ısı üretir, bu da atölye sıcaklıklarının tipik olarak 60°C ila 70°C arasında değişmesine neden olur ve bu sıcaklıklar uzun süre korunur. Metalurji ve cam üretim atölyeleri gibi daha da ekstrem durumlar mevcuttur. Fırınların yakınındaki sıcaklıklar 80°C-90°C'ye ulaşabilir. Uzaktan bile çevre sıcaklığının 70°C civarında kalması gerekir. Ayrıca, bazı atölyelerde genellikle yüksek sıcaklıklar yaşanmasa da gündüzleri 70°C'ye çıkıp geceleri 40°C'ye düşme gibi sıcaklık dalgalanmaları yaşanabilir. Bu tekrarlanan yüksek ve düşük sıcaklık döngüsü, HDI PCB'lerden sıcaklık direnci açısından daha da yüksek talepler doğurur. Yalnızca en yüksek sıcaklıklara dayanmakla kalmamalı, aynı zamanda bu sıcaklık dalgalanmalarına da uyum sağlamalıdırlar.
Endüstriyel atölyenin türü ne olursa olsun, uzun süreli kontrol ekipmanı için kullanılan herhangi bir HDI PCB'nin en az 60°C sıcaklık direncine sahip olması gerekir. Bunun nedeni, mükemmel havalandırma olsa bile yaz aylarında çoğu endüstriyel atölyede sıcaklığı 60°C'nin altında tutmanın zor olmasıdır. Ayrıca ekipmanın kendisi de ısı üretir ve HDI PCB'nin gerçek çalışma sıcaklığı, ortam atölye sıcaklığından 5°C-10°C daha yüksek olabilir. Bir HDI PCB'nin sıcaklık direnci 60°C'ye bile ulaşmıyorsa, örneğin yalnızca 50°C'ye ulaşıyorsa, kısa sürede sorunlarla karşılaşacaktır.
Çoğu endüstriyel atölye için minimum 60°C'yi karşılamak yeterli değildir. Seçmek en iyisidirHDI PCB'si'si'si70°C-80°C sıcaklık dayanımına sahiptir. Bunun nedeni atölye sıcaklıklarının dalgalanmasıdır. Örneğin yaz aylarında atölyenin çatısına doğrudan güneş ışığı vurduğunda sıcaklık yaklaşık 10°C artabilir. Ekipman tam kapasitede çalışıyorsa ısı dağılımı artar ve HDI PCB'nin çalışma sıcaklığı daha da yükselir.
Metalurji ve cam işleme gibi aşırı yüksek sıcaklıktaki atölyeler için, HDI PCB'nin daha yüksek bir sıcaklık direnci derecesine sahip olması gerekir; bu, en az 90°C'lik bir direnç gerektirir ve hatta bazıları 100°C'lik bir direnç gerektirir. Bu atölyeler ısı kaynaklarına yakın olduğundan HDI PCB çevresindeki ortam sıcaklığı 85°C-90°C'ye ulaşabilir. Sıcaklık direnci yetersizse PCB'lerdeki lehim bağlantıları kolaylıkla eriyebilir ve bileşenlerin düşmesine neden olabilir. Üstelik bu atölyeler sadece sıcak değil, aynı zamanda değişken sıcak ve soğuk havalara da maruz kalıyor. Örneğin, bir fırın bakım için kapatıldığında atölye sıcaklığı yaklaşık 50°C'ye düşebilir ve yeniden başlatıldığında hızla 90°C'ye yükselebilir. Bu ciddi değişiklik, HDI PCB'nin sıcaklık direncine daha da yüksek talepler getiriyor ve bunların yalnızca yüksek sıcaklıklara değil aynı zamanda ani sıcaklık dalgalanmalarına da dayanmasını gerektiriyor. Bu nedenle, bu atölyelerde kullanılan HDI PCB için sıcaklık derecesinin dikkate alınmasının yanı sıra, -40°C'den 100°C'ye kadar döngü için test edilenler gibi termal şoka dayanabilecek modellerin seçilmesi çok önemlidir.
