Kesme, fileto, kenar taşlama, pişirme, iç ön işlem, kaplama, pozlama, DES (geliştirme, gravür, film çıkarma), delme, AOI denetimi, VRS onarımı, esmerleştirme, laminasyon, presleme, delme hedefi, gong kenarı, delme, bakır kaplama , film presleme, baskı, metin, yüzey işleme, son kontrol, paketleme ve diğer işlemler son derece fazladır.
Kulağa hoş geliyor ama süreç çok uzun ve dikkat edilmesi gereken pek çok sorun var.
1: Ekipman değerlidir ve iyi bakılması gerekir
Devre kartı fabrikasına en değerlisinin ne olduğunu sorarsanız ekipman asla ilk üçte yer almayacaktır.
Özellikle, bu üst düzey ve birinci sınıf yabancı ekipmanlar pahalıdır, çoğu zaman on milyonlarca dolar.
Bu kadar pahalı şeylere değer verilmesi gerektiğini söylemek mantıklıdır.
Bununla birlikte, birçok devre kartı fabrikasında, "asil" ekipmanlara gelişigüzel davranılır: sadece sıkı kullanın, bakım ve onarıma dikkat etmeyin, gerçekten kötüdür, sadece onarın ve onarın.
Tıpkı güzel bir kızla evlenmek için zahmet edip evine dönen, sonra da buna değer vermeyen bir oğlan çocuğuna benzer. Onu her gün arayıp yıkamak, paspaslamak, sebze almak, yemek pişirmek, çalışmak ve para kazanmak gibi tüm ev işlerini ve önemli şeyleri ona yaptırmaya çalıştı ve onu sarı bir yüze dönüştürdü.
İnsanlar yaşlanıp yorulacak, ekipmanlar da öyle. Makinenin performansı ne kadar iyi olursa olsun iniş çıkışlara dayanamaz. Bu nedenle, ekipmana değer vermeyen fabrikalarda, sıklıkla ekipmanın kapatıldığı ve birkaç milyon değerindeki ekipmanın bile ciddi şekilde bozulduğu ve yalnızca üç veya beş yıl içinde hurdaya çıkarılmak zorunda kaldığı durumlar meydana gelir.
Öneri: "Bağımsız bakım", "profesyonel bakım" ve "ilk iyileştirme"yi organik olarak entegre edin ve alt bölümlere ayırın, ekipmanın tüm yaşam döngüsünü kapsayan kontrollü bir inceleme ve bakım sistemi tasarlayın ve "onarım yerine bakım" şeklinde önleyici bir bakım mekanizması oluşturun. Yavaş yavaş sıfır ekipman arızasına ulaşmak için tüm personelin katılımı.
2: Maliyetlerden tasarruf etmek ve üretimi hızla değiştirmek önemlidir
Artık küçük parti, çok çeşit ve yüksek üretim maliyetleri çağına giriliyor. Devre kartı fabrikası için üretimin değiştirilmesi ve üretim hattının durdurulmasının neden olduğu kayıp çok önemli. Hat durdurulduğunda büyük miktarda gümüş kaybolacak.
Örnek olarak CNC kalıplama makinesini alın. Genel olarak üretim değişim süresi tek seferde 50 ila 90 dakika kadar uzun olabilir ve her gün bir veya iki parti numarasının değiştirilmesi gerekir. Fabrika müdürü bunun yol açtığı verim kaybını düşünmeye dayanamıyor.
Ayrıca iç katman pozlaması, metin baskısı, kaynak önleyici baskı, kuru film pozlaması, delme ve diğer işlemler de vardır. Üretim değişim süresi on dakikadan onlarca dakikaya kadar değişmektedir.
Öneri: Yukarıdaki süreçlerin üretim değiştirme süresini kademeli olarak 10 dakikaya indirmek için hızlı üretim değişikliği faaliyetlerini uygulayın.
3: Ürün geçiş oranı artırılmazsa kâr düşecek
Devre kartı endüstrisindeki ünlü işletmelerin ürünlerinin geçiş oranı asla düşük olmayacak.
Öte yandan vasat performansa sahip bazı küçük işletmeler ürün geçiş oranında iyi performans gösteremeyebilir. Her bir prosesin toplam niteliksizlik oranı %10 veya daha fazla olabiliyor; Tek bir işlemin niteliksiz olma oranı %2 ila %4 kadar yüksek olabilir (maruz kalma ve geliştirme gibi). Ürün geçiş oranı zayıf. Ürünün katma değeri yüksek olmazsa fabrikanın faydası da pek fazla olmayacaktır.
Bunun önemli nedenlerinden biri çalışanların ürün kalitesi konusundaki farkındalığının zayıf olmasıdır. Yukarıdaki tabloda görüldüğü gibi devre kartlarının üretim süreci oldukça uzundur. Her süreçte bir veya iki çalışanın dalgın olması ve ürün kalitesini ciddiye almaması durumunda ürünlerin tek seferlik geçiş oranı düşük olacak ve sorun çok ciddi olacaktır.
Öneri: Düşük kalite ile ekipman durumu arasındaki ilişkiyi analiz edin ve ardından hedeflenen iyileştirme önlemlerini alın. Kalite bakımı gerçekleştirilirken personelin beceri yeterliliğinin geliştirilmesine ve diğer ilgili faktörlere de dikkat edilmelidir.
4: Fabrikanın fiili durumuna göre yalın üretim uygulamak gerekir
PCB fabrikalarında sızıntı, sızıntı ve ekipmanın korozyonu gibi istenmeyen olaylardan kaçınmak zordur. Aynı zamanda, PCB fabrikaları çoğunlukla atölyede bölünmüş üretim modunu benimsediğinden, atölyeler arasında ve prosesler arasında çok sayıda taşıma söz konusudur ve bu da çok fazla gereksiz maliyete neden olur.
Öneri: ekipman gövdesinin temizliğinin iyileştirilmesine ve taşıma (lojistik) verimliliğinin iyileştirilmesine odaklanarak yalın üretimi güçlü bir şekilde teşvik edin.
5: Güvenlik en önemli önceliktir. PCB fabrikaları yangını kesinlikle önlemelidir
Bir devre kartı fabrikası için maliyet, ekipman bakımı, geçiş hızı ve yalın üretim çok önemlidir ancak tüm devre kartı çalışanları için akıllarına kazımaları gereken ilk kural şu olmalıdır: Güvenli üretim!
Güvenlik her şeyin üstündedir!
Devre kartının üretim süreci uzun ve karmaşıktır ve birçok gizli tehlike vardır. Dikkat etmezseniz felakete yol açması muhtemeldir.
Bunların arasında devre kartı fabrikasındaki yangın, biz devre kartı insanlarının en çok duyduğu ve gördüğü "şeytan"dır.
Birisi "Yangın, PCB endüstrisinin doğal düşmanıdır", "en yüksek yangın frekansına sahip endüstridir" diye iç çekti. PCB sektörünün 30 yılı aşkın gelişim geçmişine baktığımızda yangının yakından takip edildiğini ve dünyadaki pek çok ünlü PCB fabrikasının yandığını söyleyebiliriz.
Bu tarihsel arka plan altında "Yangından korunma altın dağların ve gümüş dağların omurgasıdır" düşüncesi giderek daha fazla önem kazanmaktadır. Bu nedenle üretim sürecinde devre kartı personeli her zaman üretim güvenliğine dikkat etmeli, güvenliği ilk sıraya koymalı ve yangını kesinlikle önlemelidir!
Öneri: İçeridekilerin özetine göre elektrokaplama ve aşındırma yangına neden olma olasılığı en yüksek işlemlerdir; Ana nedenler uygunsuz kimyasal işlem, zayıf sıcaklık kontrolü ve tel yangınıdır. Üretim ekipmanında emniyet riski analizi yapmak için D=LEC veya diğer yöntemlerin kullanılması, ardından ilgili önleyici tedbirlerin alınması ve etkinin takip edilip doğrulanması tavsiye edilir.
