1936'da Avusturyalı Paul Eisler radyoda baskılı devre kartını ilk kez kullandı. 1943'te Amerikalılar bu teknolojiyi çoğunlukla askeri telsizlere uyguladılar. 1948'de Amerika Birleşik Devletleri, bu buluşun ticari amaçlarla kullanılabileceğini resmen kabul etti. 1950'lerin ortalarından beri, baskılı devre kartları yaygın olarak kullanılmaktadır.
PCB'nin ortaya çıkmasından önce, elektronik bileşenler arasındaki ara bağlantı, kabloların doğrudan bağlanmasıyla tamamlandı. Günümüzde teller sadece deneysel uygulama için laboratuvarda bulunmaktadır; Baskılı devre kartı kesinlikle elektronik endüstrisinde mutlak kontrol konumunu işgal etti.
Kablolama alanını artırmak için çok katmanlı panolar daha fazla tek ve çift taraflı kablolama panoları kullanır. Konumlandırma yoluyla dönüşümlü olarak birbirine bağlanan, iç katman olarak bir çift taraflı, dış katman olarak iki tek taraflı veya iç katman olarak iki çift taraflı ve dış katman olarak iki tek taraflı baskılı devre kartı sistem ve yalıtım yapıştırma malzemeleri ve iletken grafikler tasarım gereksinimlerine göre birbirine bağlanır, çok katmanlı baskılı devre kartı olarak da bilinen dört katmanlı ve altı katmanlı baskılı devre kartı olur.
Bakır kaplı laminat, baskılı devre kartı yapmak için alt tabaka malzemesidir. Çeşitli bileşenleri desteklemek için kullanılır ve aralarında elektrik bağlantısı veya elektrik yalıtımı gerçekleştirebilir.
20. yüzyılın başından 1940'ların sonuna kadar, çok sayıda reçineler, takviye malzemeleri ve alt tabaka malzemeleri için yalıtkan alt tabakalar ortaya çıktı ve teknoloji ilk olarak keşfedildi. Tüm bunlar, baskılı devre kartı - bakır kaplı laminat için Zui'nin tipik alt tabaka malzemesinin ortaya çıkması ve geliştirilmesi için gerekli koşulları yarattı. Öte yandan, ana akım olarak metal folyo aşındırma (çıkarma) ile PCB üretim teknolojisi, başlangıçta Zui tarafından kurulmuş ve geliştirilmiştir. Bakır kaplı laminatın yapısal bileşiminin ve karakteristik koşullarının belirlenmesinde belirleyici bir rol oynar.
Baskılı devre kartında laminasyon, iç tek levha, yarı kürlenmiş levha ve bakır folyoyu üst üste bindiren ve yüksek sıcaklıkta çok katmanlı levhaya preslenen "laminasyon" olarak da adlandırılır. Örneğin, dört katlı bir levhanın bir iç tek levha, iki bakır folyo ve iki grup yarı kürlenmiş levha ile preslenmesi gerekir.
Çok Katmanlı PCB'nin delme işlemi genellikle bir seferde tamamlanmaz, bu da bir matkap ve iki matkap olarak ayrılır.
Bir matkap, bakır batırma işlemi gerektirir, yani, deliğe bakır kaplanır, böylece açık delik, orijinal delik vb. gibi üst ve alt katmanlar bağlanabilir.
İkinci delinmiş delik, vida deliği, konumlandırma deliği, ısı yayma oluğu vb. gibi bakır batmasına ihtiyaç duymayan deliktir. Bu deliklerdeki cep bakıra ihtiyaç duymaz.
Film, maruz kalan bir negatiftir. PCB yüzeyi ışığa duyarlı bir sıvı tabakası ile kaplanacak, 80 derecelik sıcaklık testinden sonra kurutulacak, daha sonra film ile PCB kartına yapıştırılacak, ultraviyole maruz kalma makinesi ile maruz bırakılacak ve film yırtılacaktır. Devre şeması PCB üzerinde sunulmuştur.
Yeşil yağ, PCB üzerindeki bakır folyo üzerine kaplanmış mürekkebi ifade eder. Bu mürekkep tabakası, yapıştırma pedleri dışında beklenmedik iletkenleri kaplayabilir, kaynak kısa devresini önleyebilir ve kullanım sürecinde PCB'nin hizmet ömrünü uzatabilir; Genellikle direnç kaynağı veya anti kaynak olarak adlandırılır; Renkler yeşil, siyah, kırmızı, mavi, sarı, beyaz, mat vb.'dir. Çoğu PCB, genellikle yeşil yağ olarak adlandırılan yeşil lehim dirençli mürekkep kullanır.
Bilgisayar anakartının düzlemi, genellikle dört katmanlı veya altı katmanlı bir kartı benimseyen bir PCB'dir (baskılı devre kartı). Göreceli olarak konuşursak, düşük kaliteli anakartlar çoğunlukla dört katmandır: ana sinyal katmanı, topraklama katmanı, güç katmanı ve ikincil sinyal katmanı, altı katman ise yardımcı güç katmanı ve orta sinyal katmanı ekler. Bu nedenle, altı katmanlı PCB'nin anakartı, daha güçlü anti elektromanyetik girişim kabiliyetine ve daha kararlı bir anakarta sahiptir.
